高压铝导线痕迹物证鉴别及引起火灾可能性的探讨
[摘 要]：在火灾原因技术鉴定中，笔者曾接触到火场痕迹物证为架空高压铝导线的残留物，鉴定其熔化痕迹的形成原因，为火灾原因的认定提供科学的技术依据。
在火灾现场中不仅存在高压铝导线的火烧熔化痕迹，而且经常发现电热
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在火灾原因技术鉴定中，笔者曾接触到火场痕迹物证为架空高压铝导线的残留物，鉴定其熔化痕迹的形成原因，为火灾原因的认定提供科学的技术依据。
在火灾现场中不仅存在高压铝导线的火烧熔化痕迹，而且经常发现电热作用形成的熔化痕迹，如何鉴别火烧熔痕和电热熔痕就成为火灾原因鉴定中要解决的问题，特别是当已知或判明了熔痕是电热作用形成的，而电热熔痕是在火灾前发生的，还是在火灾中发生的，这个问题往往成为电气火灾原因鉴定中的关键。
笔者结合实际火灾现场痕迹物证的技术鉴定，对高压铝导线不同熔化痕迹的鉴别方法进行论述。
1 高压铝导线痕迹物证的存在形式
火灾现场残留的高压铝导线，其痕迹物证的存在形式有以下几种：
(1)熔化痕迹：火灾热作用形成的熔化痕迹，电热作用形成的熔化痕迹。
(2)电热熔痕：火灾前电热作用形成的熔痕（一次熔痕），火灾后电热作用形成的熔痕（二次熔痕）。(3)熔融痕迹：火灾热作用使铝导线熔化形成的熔珠，电弧热作用使铝导线形成喷溅熔珠。
(4)机械痕迹：受外力作用使铝导线形成拉断或折断痕迹。
2 铝导线痕迹物证的特征
2.1 铝导线的正常使用状态
铝导线正常的通电使用状态下，线内流过的电流不超过额定电流，线芯的稳定温度在70℃以下，而纯铝的最低再结晶温度为100℃，即铝导线的加工方向性，只有在高于100℃的温度下，经过一定的时间才能消失，铝导线正常使用状态金相组织见图1。
图1 铝导线正常使用样品金相组织 100× 图2 铝导线火烧熔痕外观 100×
2.2 铝导线的火烧熔痕
火场中不仅存在导线的短路熔痕,而且有火烧熔痕。火焰的热作用也可以将导线烧成坑、疤,有时也将导线烧断并在导线端头上形成熔珠,见图2。导线火烧熔珠的大小为线径的1～3倍,一般比短路熔珠大一些,较小的火烧熔珠同短路熔珠在外观上相似。铝导线火烧熔痕的金相组织见图3。
图3 铝导线火烧熔痕金相组织 100×
2.3 铝导线火烧滴落熔珠
火焰的高温热作用可使铝导线熔融滴落而形成火烧滴落熔珠,其外观和金相组织见图4、图5。
图4 铝导线火烧滴落熔珠外观 图5 铝导线火烧滴落熔珠金相组织 50×
2.4 铝导线一次短路熔痕
铝导线短路形成在火灾发生前,强烈的电弧高温作用使铝导线局部金属迅速熔融、汽化,甚至造成导线金属熔滴的飞溅,从而产生铝导线短路熔化的痕迹。铝导线一次短路熔痕的外观和金相组织见图6、图7。
图6 铝导线一次短路熔痕外观 图7 铝导线一次短路熔痕金相组织 100×
2.5 铝导线二次短路熔痕
铝导线短路的形成是在着火之后,火焰或火灾的热辐射作用使导线绝缘损坏而形成的短路熔痕。铝导线二次短路熔痕的外观和金相组织见图8、图9。
图8 铝导线二次短路熔痕外观 图9 铝导线二次短路熔痕金相组织100×
2.6 铝导线短路喷溅熔珠
喷溅熔珠是导线在短路时,从短路点飞出的金属液滴在运动中冷却而形成的小圆珠状熔痕。喷溅熔珠的外观和金相组织见图10和图11。
图10 铝导线短路喷溅熔珠 图11 铝导线短路喷溅熔珠金相组织100×
2.7 铝导线机械损伤痕迹
铝导线受机械外力的作用,使导线被拉断或折断。在火灾火焰的热作用下,高压铝导线受热熔化的同时,受重力的作用而形成的拉断痕迹见图12、图13。
图12 铝导线受热拉断痕迹 图13 铝导线受热拉断痕金相组织200×
3 高压铝导线电弧熔断及喷溅痕迹的形成机理
电弧高温作用可使铝导线局部金属迅速熔融、汽化,甚至造成导线金属熔滴的飞溅,熔珠的形成与短路电流、接触松紧、短路瞬间释放的热能等有关。一般来讲,短路瞬间释放的热能越多,形成的熔珠也就越大。
但有时短路会因其产生的爆发力将熔化的金属四处喷溅,这种喷溅的熔珠,要有就不只一个,而是数个到数十个同时产生,可在短路点附近的物体或地面上找到。
